Автоматизація складу. Очікуваний результат від впровадження WMS.

Для того, щоб прийняти або відмінити рішення про впровадження WMS, в першу чергу слід поставити питання, за який період часу дана система окупить потрачені на її покупку і впровадження засоби. І які переваги отримає кінцевий замовлення цієї системи.

В результаті впровадження системи WMS зможемо отримати два блоки ефективності.

Економічний ефект.

  • Ефект економії коштів, який досягається шляхом зниження штрафів від кінцевого замовника, завдяки підвищенню точності обробки вантажів, у тому числі зборів під визначений замовник (контрагент), вимоги, які можуть складатися в наступному: висота палет, годність продукції, вартість носіїв, як правило суми штрафів санкції знижуються приблизно на 70-80%, що дає очікувану економію.

  • Зниження загальних іздержек на технічне обслуговування матеріально-технічної бази, так і на обробку повернутого вантажу (простроченої або пошкодженої продукції), в результаті підвищення точності збірки-відправки практично на 99%. Також після впровадження системи WMS кількість випадків повернення продукції знижується на 80%, що опять же дозволяє зекономити.

  • Просторність складу використовується більш раціонально в результаті застосування стратегії розміщення вантажів, що дозволяє вивільнити при аналогічній завантаженості складу до 10% вільного місця з наступним його заповненням.

  • Зниження кількості вийшли з обороту товарно-матеріальних запасів, куди входить прострочена або некондиційна продукція. Досягається це завдяки збільшенню швидкості та частоти відвантаження в процесі використання системи управління складом .

  • Вивільнення до 20% оборотних коштів, завдяки зниженню запасів товару, що обслуговується впровадженням системи WMS, завдяки якій процеси логістики на складі оптимізуються та прискорюються.

  • Процеси продуктивності та ефективності праці персоналу підвищуються, що досягається шляхом оптимізації правил відбору того чи іншого товару, вчасно заповнених зон збору, оптимізації та розподілу оптимальних маршрутів руху, а також введення мотиваційних механізмів. У середньому підвищення продуктивності праці становить від 25 до 30%.

Так званий ефект отритого (прозорого) складу передбачає:

  • Повний доступ до інформації про роботу складу в реальному часі. Це стає можливим в результаті наявності так званого адресного зберігання, точного контролю за атрибутами артикулів (номер партії, терміни годності), в тому числі завдяки точним і повним звітності в режимі поточного часу.

  • Снижение або повне значення залежності роботи складу в цілому від «працівників зі стажем», а також «вроджених вкладників». При зменшенні витрат часу, затраченого на навчання нового персоналу і зменшення залежності від старих кадрів, відпадає необхідність в утриманні такого персоналу будь-якою ціною. Після впровадження системи, час, затрачене на навчання персоналу, скорочується до одного двох днів. Новий співробітник вийде на максимальну «потужність» роботи з системою WMS максимум протягом двох неділь.

  • Для швидкої, легкої, доступної процедури інвентаризації запасів товару система пропонує кілька типів інвентаризації (клієнтська, проблемного артикула, повна або зональна). Швидке її проведення зводить до мінімуму трудоємність даної роботи, якщо інвентаризація проводиться кілька разів на тиждень або навіть кожен день.

  • Зниження кількості товарів за непонятними причинами (знищення або пошкодження) визначається за допомогою четкого контролю всіх цепочки робіт, включаючи повну персоналізацію всіх процесів за часом. У разі крайнього або порційного товару швидко визначається, хто виноват в тому чи іншому ПП. Також є можливість визначення зон відповідальності або для кожного співробітника.

  • Можливість повного зростання продажів, завдяки зростанню якості обслуговування клієнтів, що тяне за собою укріплення ділової репутації.

  • Доступність більшого обсягу аналітичної інформації для прийняття рішень.

На практиці не всі компанії можуть зробити заміри "до" і "після" впровадження WMS-системи. Дуже часто багато, особливо невеликі компанії, просто не вважають потерю своєї логістики, не фіксують помилки та їх вартість. Тому зробити точний розрахунок часу окупаемости WMS, зачастую, не є можливим або ж дані будуть неточними. Але на тих підприємствах, де велася історія операцій і є дані про вартість операцій і помилок, можна було розрахувати терміни окупаємості в межах від 3-х місяців до 2-х років, в залежності від вартості проекту впровадження і автоматизації складського об'єкта.

Найбільш швидко окупаються проекти автоматизації дистрибуційних складів з великим асортиментом і дефіцитом місць зберігання, явно вираженою сезонністю. Проекти сфери 3PL можуть зайняти більше, так як значно вимагають більш складних налаштувань системи з прив'язкою до багатьох факторів і обмеженням, а це друга вартість рішення. Так і зачастую, оператори 3PL просто довго формують портфель нових клієнтів, щоб отримувати зростаючий оборот логістичних послуг.

Замовте безкоштовну консультацію
Дізнайтеся більше у наших консультантів

    Поля, зазначені * – є обов'язковими до заповнення.

    Залишити коментар

    Ваша e-mail адреса не оприлюднюватиметься. Обов’язкові поля позначені *