Автоматизация склада. Ожидаемый результат от внедрения WMS.

Для того чтобы принять или отвергнуть решение о внедрении WMS, в первую очередь следует поставить вопрос, за какой период времени данная система окупит потраченные на ее покупку и внедрение средства. И какие преимущества получит конечный заказчик данной системы.

В результате внедрения системы WMS сможем получить два блока эффективности.

Экономический эффект.

• Эффект экономии средств, который достигается путем снижения штрафов от конечного заказчика, благодаря увеличению точности обработки грузов, в том числе сборки под определенного заказчика (контрагента), требования которого могут состоять в следующем: высота паллет, годность продукции, вес носителей, как правило суммы штрафных санкций снижаются на примерно 70-80%, что дает ощутимую экономию.

• Снижение общих издержек на как техническое обслуживание материально технической базы, так и на обработку возвращенного груза (просроченной или поврежденной продукции), в результате повышения точности сборки-отправки на практически 99%. Также после внедрения системы WMS количество случаев возврата продукции снижается на 80%, что опять же позволяет сэкономить.

• Пространство склада используется более рационально в результате применения стратегий размещения грузов, что позволяет высвободить при аналогичной загруженности склада до 10% свободного места с последующим его заполнением.

• Снижение количества вышедших из оборота товарно-материальных запасов, куда входит просроченная или некондиционная продукция. Достигается это благодаря увеличению скорости и четкости отгрузки в процессе использования системы управления складом.

• Высвобождение до 20% оборотных средств, благодаря снижению запаса товара, что обуславливается внедрением системы WMS, благодаря которой процессы логистики на складе оптимизируются и ускоряются.

• Процессы производительности и эффективности труда персонала увеличиваются, что достигается путем оптимизации правил отбора того или иного товара, вовремя заполняемых зон сбора, оптимизации и распределения оптимальных маршрутов движения, а также введения мотивационных механизмов. В среднем повышение производительности труда составляет от 25 до 30%.

Так называемый эффект отрытого (прозрачного) склада подразумевает:

• Полный доступ к информации о работе склада в реальном времени. Это становится возможным в результате наличия так называемого адресного хранения, точного контроля за атрибутами артикулов (номер партии, сроки годности), в том числе благодаря точной и полной отчетности в режиме текущего времени.

• Снижение или полное снятие зависимости работы склада в целом от «работников со стажем», а также «прирожденных кладовщиков». При уменьшении затрат времени, затраченного на обучение нового персонала и уменьшении зависимости от старых кадров, отпадает необходимость в удержании такого персонала любой ценой. После внедрения системы, время, затрачиваемое на обучение персонала, сокращается до одного двух дней. Новый сотрудник выйдет на максимальную «мощность» работы с системой WMS в течение двух недель максимум.

• Для быстрой, легкой, доступной процедуры инвентарного учета запасов товара, система предлагает несколько типов инвентаризации (клиентская, проблемного артикула, полная или зональная). Быстрота ее проведения сводит до минимума трудоемкость данной работы, если инвентаризация проводится несколько раз в неделю или даже каждый день.

• Снижение количества товара по непонятным причинам (хищения или повреждения) определяется с помощью четкого контроля всей цепочки работ, включая полную персонализацию всех процессов по времени. В случае кражи или порчи товара быстро определяется, кто виноват в том или ином ЧП. Также есть возможность определения зон доступа или ответственности для каждого сотрудника.

• Возможность для повсеместного роста продаж, благодаря росту качества обслуживания клиента, что тянет за собой укрепление деловой репутации.

• Доступность большого объема аналитической информации для принятия решений.

На практике, не все компании могут сделать замеры "до" и "после" внедрения WMS-системы. Очень часто многие, особенно небольшие компании, просто не считают потери от своей логистики, не фиксируют ошибки и их стоимость. Поэтому сделать точный расчет времени окупаемости WMS, зачастую, не представляется возможным или же данные будут не точными. Но на тех предприятиях, где велась история операций и есть данные о стоимости операций и ошибок, получилось рассчитать сроки окупаемости в пределах от 3-х месяцев до 2-х лет, в зависимости от стоимости проекта внедрения и складского объекта автоматизации.

Наиболее быстро окупаются проекты автоматизации дистрибуционных складов с большим ассортиментом и дефицитом мест хранения, явно выраженной сезонностью. Проекты сферы 3PL могут окупаться дольше, так как изначально требуют более сложных настроек системы с привязкой ко многим факторам и ограничениям, а это другая стоимость решения. Да и зачастую, 3PL операторы просто долго формируют портфель новых клиентов, что бы получать растущий оборот логистических услуг.