Поговоримо про функціональні особливості системи керування складом Tocan WMS.

Зараз в Україні можна спостерігати деякі покращення в бізнес-середовищі і багато компаній у сегменті середнього та малого бізнесу стали більше інвестувати у свій розвиток. Можливо, ця суб’єктивна думка і насправді все інакше, проте до нас стали частіше звертатися саме невеликі компанії-виробники, імпортери або регіональні дистриб’ютори.

У таких компаній, як правило, немає спеціально підготовлених фахівців, які добре знаються на автоматизації логістики, тому ми підготували оглядову статтю – опис стандартного набору функцій Системи управління складу або Warehouse Management System (WMS).

Ця стаття буде корисна керівникам логістичних департаментів або відділів, логістам, начальникам складських господарств, IT-фахівцям, у тому числі, ми вважаємо, що і для власників таких компаній, керівників різних напрямів ця інформація буде не зайвою.

Отже, почнемо з того, що коротко опишемо типовий об’єкт автоматизації – склад. Як правило, це один або кілька складів, що розташовані на одній території або розподілені в радіусі одного населеного пункту. Іноді частина складів може бути в інших містах.

Площа окремого складу може змінюватись від 500 до 2500 квадратних метрів. Один чи два поверхи з мезоніном. Одна або до трьох рамп чи воріт.

Технологія зберігання: підлогове та/або фронтальне. Часто не адресно. Від одного до 4-х рівнів розміщення на передніх стелажах. Якщо підлогове, то найчастіше набивне розташування палет.

Ассортимент широкий. Это может быть штучный товар, весовой, рулонный, миксованный или одежда. В количестве от до 200 до 20000 SKU. Учет в м2, м.п., в штуках, кг и с учетом индивидуальных характеристик.

Програмне забезпечення управління господарської діяльністю підприємства зазвичай, це «самописні» облікові системи, але частіше 1С – Управління підприємством.

Персонал. Кількість співробітників складу від 3 до 10 осіб (відповідно до штатного розкладу, але може змінюватись).

Очікуваний результат, коли компанія зважилася на проект автоматизації складської логістики:

• Використання технології штрихового кодування ТМЦ.
• Оптимізація розміщення товару на складі
• Ідентифікація товару під час виконання операцій.
• Прискорення процесу складання замовлень, зниження кількості помилок при зборі ТМЦ для замовлення.
• Виключення пересортування.
• Партіонний облік.
• Оперативна інформація про залишки на складі.
• Спрощення та прискорення інвентаризації.

Якщо впізнали свою компанію, то можемо продовжувати. Нижче у статті ми розглянемо два варіанти застосування системи – стаціонарне рішення та рішення у «хмарі» (SaaS версія). Однак це передбачає використання однотипної функціональності, але різної архітектури – стаціонарне (локальне) рішення працює на серверній базі компанії; віддалений (хмарний) WMS “крутиться” на сервері постачальника WMS. Здебільшого на серверах компанії Tocan Solutions.

Опис основних особливостей рішення на базі Tocan WMS

Нижче наведено опис основних функцій системи управління складськими процесами Tocan WMS, але є частина функцій, які допрацьовуються в індивідуальному порядку під вимоги окремих підприємств. Їх ми перераховувати в цій статті не будемо. Готуватимемо окремі матеріали та кейси.

Кількість термінальних ліцензій

Серверна ліцензія із захистом за цифровим та апаратним ключем. Інтерфейси користувача та інтерфейс адміністратора WMS не обмежуються за кількістю інсталяцій, а також за часом використання. Кількість терміналів, що одночасно працюють з WMS-системою, ліцензується за кількістю.

Функціональність:

• Динамічне адресне зберігання. Штрихове кодування.
• Сервер керування терміналами збору даних на базі протоколу HTTP. Інтуїтивний адаптований Web-інтерфейс терміналу збору даних.
• Облік ТМЦ у розрізі різних характеристик та атрибутів. Підтримка збірної та вантажної тари. Робота з ТМЦ штучної, вагової та мірної груп. Необмежена вкладеність та складна ієрархія упаковок. Динамічні характеристики ТМЦ, партії та упаковки.
• Зручний редактор топології. Створення та редагування складів, зон, стелажів та вічок. Редагування показників об’єктів, правил маршрутів обходу.
• Автоматизація ключових логістичних процесів на складі: приймання, контроль якості та розміщення в комірки складу; внутрішньоскладські переміщення; збір, комплектація та відвантаження заявок клієнтів. Вибіркова та планова інвентаризація. Кросдокінг. Операції з упаковками та тарою.
• Партіонний/серійний облік. Контроль обмежень по заданим якісним характеристикам.
• Підтримка режиму автоматичного розрахунку завдань та призначення виконавців.
• Управління чергою заявок. Визначення пріоритетності обробки заявок з урахуванням заданих критеріїв.
• Управління підбором ТМЦ за заявками клієнтів, згідно з заданими критеріями властивостей та характеристик ТМЦ, термінами придатності, правил розбиття завдань та маршрутів обходу. Комплектування наборів. Обробка проблемних ситуацій. Прямий підбір та відвантаження ТМЦ за заявками із зони зберігання.
• Управління зберіганням та відвантаженням вантажних місць. Контролює вміст вантажів (пакувальних листів). Динамічне адресне зберігання для вантажомісць. Управління розміщенням вантажів у зоні відвантаження. Управління відвантаженням вантажомісць в машину клієнта: облік маршруту, черговість вивантаження та/або інших критеріїв.
• Зручний інтерфейс диспетчера складу. Монітор черги завдань. Інструменти внесення коригувань у чергу завдань у режимі реального часу.
• Блок управління якістю: лабораторний контроль партій/серій ТМЦ, зона контролю якості (зона карантину, лабораторний реактор тощо), автоматизація відділів ОКК/ОТК, прив’язка та автоматичний друк сертифікатів якості.
• Моніторинг складських операцій та дій користувачів.
• Друк супровідних документів, сертифікатів.
• Редактор звітів на базі Excel та внутрішньої макромови опису звітів. Можливість використання макросів Excel.
• Адаптований інтерфейс інтеграції із зовнішніми інформаційними системами.

Управління переміщенням

• Управління багатоступеневими процесами. Буферні клітинки.
• Управління міжскладськими переміщеннями.
• Управління внутрішньоскладськими переміщеннями. Різні стратегії поповнення зони добору.
• Блок штучного інтелекту (ШІ) адаптивне поповнення зони підбору. Режим автоматичного налаштування правил виконання операції на основі технології самонавчання системи. Привілей «вчитель» для працівників складу.
• Стратегії поповнення зони підбору:
• Для пулу запланованих замовлень.
• Для заданого Min рівня запасів з автоматичним розрахунком завдань на поповнення до заданого Max рівня. Значення Min-Max для кожної товарної позиції задаються вручну або завантажуються з ERP.
• Інструмент “Автоматичний розрахунок Min-Max запасів”. Значення Min-Max для кожної товарної позиції автоматично розраховуються на основі аналітики WMS.
• Підтримка режиму втрати партії при поповненні осередків зони підбору (відбір за штрих-кодом виробника із збереженням контролю термінів придатності).
• Облік обмежень за терміном придатності для контрагентів під час розрахунку завдань поповнення.

Інформаційно-сервісна підтримка персоналу складу

• Виведення довідкової інформації на екран ТЗД:
  • Вміст клітини з додатковою інформацією про статуси, що зберігаються ТМЦ
  • Вміст збірної тари з додатковою інформацією про статуси, що зберігаються ТМЦ.
  • Вміст вантажомісця (пакувального листа).
  • Розміщення зазначеного ТМЦ на складі (перелік комірок).
• Створення нових партій ТМЦ через інтерфейс ТЗД.
• Формування завдань на друк етикеток штрих-коду для клітинок, збірної тари, місць та упаковок ТМЦ.

Оптимізація розміщення ТМЦ на складі

• Управління розміщенням прийнятих ТМЦ у комірки складу.
• Управління переміщення ТМЦ в зону зберігання.
• Блок штучного інтелекту (ШІ): адаптивне поповнення зони підбору. Режим автоматичного налаштування правил виконання операції на основі технології самонавчання системи. Привілей “вчитель” для співробітників складу.
• Критерії оптимізації розміщення:
• Режим зберігання ТМЦ (карантин, температурний режим тощо).
• ABC/XYZ аналіз.
• Структура складу. Прив’язка товару до логічного складу, логічної зони, набору вічок.
• Об’ємно-вагові та габаритні характеристики упаковки ТМЦ та вічок.
• Якісні властивості. Суміжність властивостей партії товару (ТМЦ): постачальник, термін придатності та т.п.
• Додаткові параметри та характеристики ТМЦ, упаковок, партій.

Пакетна обробка заявок

• Управління об’єднанням пакета заявок у віртуальну накладну за заданими критеріями (маршрут, номер воріт тощо).
• Управління підбором по віртуальній накладній (пакет заявок) згідно з заданими критеріями властивостей та характеристик ТМЦ, термінами придатності, правил розбиття завдань та маршрутів обходу.
• Управління розкладкою ТМЦ за окремими заявками.
• Друк супровідних документів, сертифікатів.

Описані вище функціональні особливості WMS Tocan відносяться до двох версій системи керування складом, але при використанні стаціонарної версії можливість гнучких та оперативних доопрацювань, пов’язаних із змінами в бізнес-процесах дещо вище.

Обладнання

Стаціонарна версія системи передбачає наявність власного WMS сервера компанії або виділення місця розміщення програми, системи управління базами даних (СУБД) і термінального сервера.

SaaS версія передбачає роботу системи WMS на серверному обладнанні Tocan Solutions.

Для забезпечення роботи всередині складу необхідна організація мережі WiFi.

Основним операційним обладнанням є Термінали збору даних (ТЗД), для друку етикеток використовуються принтери друку етикеток. Для підприємств середнього та малого бізнесу ми рекомендуємо бюджетні рішення на базі ОС Android. Так наша рекомендація – ТЗД компанії CHAINWAY, які непогано зарекомендували себе на складах зі складними умовами експлуатації (пил, бруд, перепади температур тощо). При цьому вартість в рази нижча за навіть відновлені термінали SYMBOL/MOTOROLA.

Принтери друку термоетикеток ми рекомендуємо від тайванського виробника SBARCO.

Більш детальний опис специфікацій щодо підбору обладнання, а саме технічні характеристики WMS серверів, терміналів збору даних та принтерів друку етикеток ми опишемо в одній із статей. Якщо вам потрібна докладніша інформація вже зараз, залиште запит і контактні дані у формі зворотного зв’язку – ми зв’яжемося з вами для консультацій.

В одній з наступних статей ми розповімо про етапи впровадження WMS системи.